導熱油爐壓力表不穩(wěn)定的主要原因是存在于導熱油中的水分是影響導熱油系統安全運行的一個重要因素，對導熱油系統危害比較大，嚴重時會耽誤生產，甚至發(fā)生安全事故。

河北藝能鍋爐根據國內多家導熱油用戶的使用經驗，對導熱油系統進水原因進行了詳細的分析，總結出避免或減少導熱油系統進水的寶貴措施，以供導熱油用戶參考。

如果導熱油中有水分存在或輕組分超標，則系統在加熱運行過程中，水分會汽化引起體積急劇膨脹，導致系統壓力波動增加，循環(huán)泵出現“氣蝕”現象。同時，高位槽排氣量增加，甚至會把導熱油從排氣管一起沖出，引發(fā)事故，使導熱油系統無法正常工作。迫使用戶再次對導熱油系統進行脫水、脫輕處理，這一過程一般要好幾天時間才能完成，嚴重耽誤企業(yè)生產。

導熱油中混入水分的原因有很多因素，可以發(fā)生在多個環(huán)節(jié)，歸納起來主要是操作和系統兩大因素。如在運輸、儲存的過程中，槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，導致水分混入導熱油中；以及導熱油系統在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。是水分進行導熱油系統的主要原因。所以，導熱油在運輸和儲存時要盡量避免有水分混入。

導熱油輕組分急劇升高的主要原因是超溫。導熱油在高溫運行時，不可避免的會發(fā)生熱裂解現象，部分裂解的導熱油小分子低沸物以汽態(tài)的形式存在于導熱油中，嚴重影響導熱油系統的安全運行。另外，導熱油裂解后還會產生聚合現象，形成大分子膠質、瀝青質及稠環(huán)芳烴類物質，存在于導熱油中，加速導熱油的老化